自動化機械手與人工（gōng）生產效率（lǜ）的區別

一、管理

1.使用機械手取產品，射出成型機可以無人看守運作，不怕無人或員工請假的顧慮。

2.實行（háng）一人多機製（zhì）（包括剪水口（kǒu）、削（xuē）披峰和打包），配備上輸送帶，一人可看 4-5 台機（jī），大量節省人力（lì），減少工人的工資。

3.人會疲勞，而機械手出產品的時間是固（gù）定的（de），可以保持24小時不間斷作業，尤其是天熱或夜班效果更（gèng）加明顯（xiǎn）。

4.招高文（wén）化人員操作注塑機比較困難，普通生技人員技術性又不高，責任（rèn）心不強，造成生產和管理困難。

5.人與人相處總會產生矛盾，會影響生產。使用（yòng）機械手減壓（yā）少了人工，內部（bù）不會因工作（zuò）壓（yā）力太大而產生矛盾，提高內部團結和公司的凝聚力。

6.根據我司（sī）的設計方案：如貴司注塑機定機做件,可實現無人看（kàn）守注塑機,更能實（shí）現注（zhù）塑（sù）車間無人也能正常生（shēng）產。

二、安全

1.因勞工法不斷健全和（hé）嚴格，使用機械手不再會有員工意外傷害的風險。

2.人較少接觸產品，避免因產品過熱而造成員工燙傷。

3.不需要用手（shǒu）入模具取產品，避（bì）免因此造成的安全隱患。

4.機械手電腦（nǎo）內設有模具保護，模具內產品沒（méi）有脫落會自動報警提示，不會損壞模具（jù）。

三、品質（zhì）

1.如成型機（jī）為自動（dòng）脫模，掉落時（shí）會（huì）產品刮（guā）傷，沾到油汙而產生不良品。

2.如人取（qǔ）出產品，有可能手會刮傷（shāng）產品（pǐn），二有可（kě）能手不（bú）幹淨而弄（nòng）髒產（chǎn）品。

3.用機械手使用輸送帶，包裝人員更可（kě）以心意嚴把品質（zhì）關，不會因拿產（chǎn）品而分心或是離注塑機太近，太熱而影響（xiǎng）工作。

4.人（rén）員取產品（pǐn）時間不（bú）固定，會（huì）造成產品縮水、變（biàn）型（料管若過火，需重新注塑造成原料浪費，目前原料（liào）價格高漲），機（jī）械手取出（chū）時間固定，確保產品品質。

5.人員取產品需先閉安全門，會造成成型機壽命（mìng）減短或損壞，影（yǐng）響生產。使用（yòng）機械手可保證注塑品質和延長成型機壽命。

四（sì）、生產效率

1.可控製（zhì）產品，確保客戶的交貨期（qī），保持企業良好的商譽，提高企業競爭力。

2.人員取產品不固定，安全（quán）門慢開慢關影響大。加上（shàng）人會有惰性、情緒化，夜間容易（yì）疲勞，精神不振，再加喝水、上洗手間等事項，估計 24 小時生產效率隻有（yǒu） 70%。機械手可不間斷作業。

3.投資成本回收快，針（zhēn）對貴司所（suǒ）做產品，不用一年即可收回投資成（chéng）本。

4.使用機械手提高公司（sī）形象，提高公（gōng）司的競爭力。

5.如人工取出產（chǎn）品天約為 1000 模，使（shǐ）用機械手可再提高約 100 模，即（jí）使用機械手天（tiān）約為 1100 模。若客戶（hù）廠內（nèi）成型機為自動脫模，有時產品需頂出 2-3 次，時（shí）間延長（zhǎng）會影響生產效率，且（qiě）產品掉落，會造成刮傷、沾到油汙等，產生不良（liáng）品。

6.若成（chéng）型機整體使用機械（xiè）手，每台成型機可省 1/3 或 1/2 人工（gōng）用於品檢和包裝等。

7.上遊廠商也希望選擇有機械手的注塑廠家，可準確算出日產量與交貨期。使用機械手可增強（qiáng）企業競爭力，更（gèng）是種發展趨勢（shì）。

五、環保節能

1: 注塑車間的噪音, 溫度（dù）, 粉塵, 油汙, 氣味等嚴重傷（shāng）害工人身心健康, 而機械手配合輸送帶可使大部分工人遠離注塑機（jī）. 節省注塑車間的（de）降溫, 除塵費用。